液壓缸缸筒上的支承架用以承當(dāng)液壓缸全部負(fù)荷。支承架普通爲(wèi)全體鑄造件，由1個(gè)支承套筒和其直徑方向的2根支承軸組成，經(jīng)加工后焊接在缸筒上。

液壓缸在運(yùn)用進(jìn)程中，支承軸在支承軸套內(nèi)頻繁徑向運(yùn)動(dòng)，隨著運(yùn)用工夫的延伸，支承軸與支承軸套之間會(huì)發(fā)生磨損。隨著磨損量的逐步添加，支承軸與支承軸套之間的間隙越來(lái)越大，液壓缸將不能正常運(yùn)用。

支承架爲(wèi)全體鑄造的液壓缸，其支承軸磨損后，不能用氣割辦法將支承套筒從液壓缸筒上切割上去，再改換支承架。這是由于缸筒在氣割的低溫作用下會(huì)發(fā)生變形，甚至形成整個(gè)液壓缸報(bào)廢。

傳統(tǒng)的修復(fù)辦法如下：先將支承軸磨損部位停止堆焊以加大尺寸，然后采用角磨機(jī)打磨辦法恢恢復(fù)尺寸。此種手工打磨辦法費(fèi)工、費(fèi)力，且打磨后的支承軸外表粗糙、凹凸不平、質(zhì)量很差，不能到達(dá)液壓缸修繕的技術(shù)要求。

爲(wèi)此，我們對(duì)傳統(tǒng)修停工藝停止了改良。次要做法如下：先加工2個(gè)挪動(dòng)式液壓缸V型公用夾具，用于在鏜缸機(jī)底部平臺(tái)上支承和固定液壓缸；再在鏜頭的中心地位加工1個(gè)中心孔，裝置一套可調(diào)整、裝配且?guī)в写判缘恼艺敿夤ぞ?；最初在鏜頭上裝置適于加工支承軸且?guī)в羞M(jìn)給安裝的夾刀器和公用刀具。如附圖所示。詳細(xì)加工步驟如下：

(1)補(bǔ)焊和清算

將磨損后的支承軸停止補(bǔ)焊并肅清焊渣，留意補(bǔ)焊后的支承軸該當(dāng)留有足夠的加工余量。將補(bǔ)焊后支承軸上下不平處用角磨機(jī)稍加打磨，再將支承軸根部磨平，以便于切削加工。清算2個(gè)支承軸上的定位中心，以便于找正時(shí)運(yùn)用。

(2)找正液壓缸地位

用螺栓將2個(gè)V型公用夾具固定在鏜床加工平臺(tái)上，運(yùn)用該夾具調(diào)整液壓缸與平臺(tái)的平行度和液壓缸與刀具的垂直度。

液壓缸的平行度和垂直度確定后，在鏜頭中心孔中裝置可伸縮同軸度找正頂尖，并以找正頂尖爲(wèi)基準(zhǔn)來(lái)找正支承軸定位中心。支承軸定位中心找正后，在加工支承軸時(shí)，便可保證鏜頭上的切削刀具與支承軸到達(dá)所要求的同軸度。

上述找正任務(wù)完成后，用壓板和螺栓將液壓缸固定。

(3)切削加工

將具有進(jìn)給安裝的切削刀具裝置在鏜缸機(jī)鏜頭上。裝置時(shí)要確保刀具的刃口比夾刀器高出10～15?mm，這樣可使刀具受力強(qiáng)度增高，并可消弭刀具振顫。

刀具調(diào)整好當(dāng)前，即可對(duì)液壓缸支承軸停止切削加工。切削1刀后再調(diào)整進(jìn)刀量持續(xù)切削，直至將支承軸切削到規(guī)則尺寸爲(wèi)止。切削完1個(gè)支承軸后，將液壓缸旋轉(zhuǎn)180°，用異樣辦法找正并切削加工另1個(gè)支承軸。

我們用此種工藝修復(fù)了少量裝載機(jī)、推土機(jī)、高山機(jī)、發(fā)掘機(jī)等工程機(jī)器液壓缸支承軸，其加工速度快，修復(fù)精度高，省力、省工、省時(shí)，完全到達(dá)了大修繕要求，且經(jīng)濟(jì)效益分明。